業界のプロが選ぶ、
レーザクリーナのスタンダード。
レーザのプロ ＋ 100 年のブラスト屋が共同開発した、現場仕様のレーザクリーナ。100W バックパック型から 6000W 自動化機まで、条件出し・治具設計・運用支援まで一気通貫で対応します。
現場の課題に、12 の答え。
焼け取り・黒皮剥離・錆取りから、金型クリーニング・表面粗面化まで。レーザ一台で、現場のあらゆる表面処理に応えます。
数字が、違いを語る。
高速大面積から精密無損傷まで。レーザーの専門家だからこそ提供できる、最もニーズに合うソリューション。
常に業界最高スペックを更新し続けている。
レーザのプロ ＋ 100 年のブラスト屋 ＋ 自社施工チーム。
ブランドを支える2社について →レーザのプロも認めた、良いレーザ
レーザクリーナの能力はレーザ発振器で決まります。国産ファイバレーザの性能が遅れている中、STN は世界 TOP クラスの発振器メーカーを用途別に採用し、自社のレーザ専門知識でクリーニングに最適な高品質モデルだけを選定。大手自動車メーカーのインライン導入、レーザ研究最先端の国立大学にも実績があります。
表面処理のプロが見つけた、いいアンカー
レーザクリーニングは常に次工程につながります。STN はパートナー新免鉄工所が 100 年の防食・ブラスト事業で蓄積した知見をレーザ加工に注ぎ、塗装・メッキ・溶射・摩擦接合面など、次工程に合わせて最適なレーザクリーナを提供。建築基準すべり試験クリアを含む学会発表・工法比較データも蓄積しています。
施工側だからこそ分かる、現場の最適解
STN は機械の販売だけでなく、橋梁・インフラ関係の工事や施工も自社で多く実施。自分が使うからこそ分かる現場の大変さ、それへの回答として積み重ねられた機械改良。ロボット自動化 + 30+ の治具エコシステムで、省力化・省人化・加工品質均一化を実現します。
なぜ、レーザなのか。
| 比較項目 | レーザクリーナ | 研磨 | サンドブラスト | ドライアイス |
|---|---|---|---|---|
| 除去効果 | ◎ 条件出しで安定 | ○ 局所のみ | ◎ 粗面化 | △ 汚れ依存 |
| 母材影響 | ◎ 非接触・極小 | × 削り込み | × 表面荒れ大 | ○ 低い |
| 粉塵・排出物 | ◎ 集塵治具で低減 | △ 火花・粉塵 | × 研掃材＋粉塵 | △ CO₂ 放出 |
| 消耗品 | ◎ 保護ガラスのみ | × 砥石を頻繁交換 | × 研掃材を常時消費 | × ドライアイス |
| ランニング | ◎ 電気代主体・低 | △ 砥石費 中 | × 研掃材費 大 | × ガス費 大 |
| 現場負担 | ◎ 一人作業可 | × 振動・騒音 | × 養生・後片付け | △ 換気要 |
| 狭隘部対応 | ◎ 治具で対応 | × 手が届かず | × 要ブース | △ ノズル長依存 |
高エネルギー密度のパルスが付着物を瞬間気化。母材は反射率が高く閾値以下で残るため、付着物のみが選択的に除去されます（選択的アブレーション）。
百聞は、一見に如かず。
溶接焼け取り
錆取り（高速大面積）
ロボット自動化ライン
バックパック型から高出力の自動化ラインまで。現場と用途に合わせて、最適な 1 台をご提案します。
機械を売って終わり、ではありません。
現場の条件出しから治具設計・施工・自動化・アフター運用まで。導入後の歩留まりと稼働率を最大化する、一気通貫の支援体制です。
条件出し
現場滞在型でパラメータを実証
治具設計
30+ の治具エコシステム
施工
橋梁・インフラ工事も自社実施
自動化
ロボット連携で省力・省人化
アフター運用
国内修理・代替機・補修プラン
研究室の「実験機」ではない。
本物の 生産ライン で動いている。
国内大手自動車メーカー（Tier1）でのインライン採用実績。サビ取り自動化ラインをはじめ、本物のラインに投入されています。
止めない。だから、続けられる。
電話・ビデオ電話
初動・症状確認
故障特定
技術者による診断
代替機 即発送
在庫から即手配
大阪拠点で修理
国内修理・分解可
国内修理体制
大阪に修理拠点。海外送付不要・分解修理が可能。代替機の在庫でダウンタイムを最小化。
主要部品 全在庫
主要部品はすべて日本国内に在庫。大阪ですぐに修理対応が可能です。
初期保証 1 年＋補修プラン
メーカー保証 1 年。2 年目以降は消耗品・定期点検・出張修理を含む補修プランでカバー。
適切な安全管理を行えば、安心してご使用いただけます。納入時にレーザ安全教育を実施（半日〜1 日）。1064nm 保護メガネ・立入制限・集塵治具（95% 以上）・取説／チェックリストまで提供します。