お役立ち情報
レーザークリーナーの基礎知識から補助金情報まで
レーザークリーナーとは？原理・仕組み・メリットを徹底解説
レーザークリーニングの基本原理、パルス式とCW式の違い、メリット・デメリットまで。
レーザークリーナーの選び方完全ガイド — 出力・発振方式・用途別おすすめ
出力・発振方式・形態の3軸でレーザクリーナーを選定。STN Laser 5機種の比較と導入チェックリスト。
CW パルス 違いとは — レーザークリーナーの方式の選び方を用途で解説
速度と除去力のCW、精度と仕上がりのパルス。錆取り・黒皮除去・焼け取りなど用途別の方式の選び方を現場目線で解説。
レーザークリーナーの品質の違いとは — 出力が同じでも仕上がりが違う理由
同じ出力でもなぜ仕上がりに差が出るのか。スペック表だけではわからない品質差の正体を、焼け取りの加工結果から解説。
レーザークリーナーの価格相場と導入コスト — 購入・リース・レンタル比較
出力別の価格帯、購入・リース・レンタルの比較、ランニングコストとROI試算。補助金活用もご紹介。
レーザークリーナーの導入コストと費用対効果とは — 従来工法との比較の考え方
初期投資とランニングコストの内訳、グラインダー・サンドブラスト・酸洗いと比べる視点、見落としがちな間接コストを整理。
レーザークリーナーで使える補助金・助成金ガイド
ものづくり補助金、事業再構築補助金など、導入に活用できる補助金制度と申請の流れを解説。
よくある質問（FAQ）
価格、レンタル、安全性、メンテナンスなど、よく寄せられるご質問にお答えします。
レーザークリーナー vs サンドブラスト vs ケミカル洗浄 — 3工法徹底比較
コスト・品質・環境負荷・安全性の4軸で3工法を徹底比較。現場に最適な錆取り・塗装剥離工法の選び方。
NETIS登録レーザークリーナーの公共工事メリット
NETIS登録技術で公共工事の総合評価が加点。橋梁・インフラ保全での活用法を解説。
橋梁のレーザークリーニングとNETIS — 塗膜除去・素地調整・摩擦面処理
橋梁の塗装更新・素地調整・高力ボルト摩擦面処理をレーザーで。NETISの位置づけと公共工事での活用、鉄道・プラント保全への展開を解説。
鉛・PCB・六価クロム — 有害塗膜の除去をレーザーで安全に
橋梁・鋼構造物の鉛・PCB・六価クロムを含む有害塗膜を、飛散を抑えて除去。廃棄物削減・低騒音・Sa3相当の素地調整と、2027年のPCB処理期限・補助金を解説。
溶射下地の現場施工をレーザーで — 素地調整・粗面化をブラストなしで
供用中の鉄塔・橋梁・水門の溶射下地を、レーザーで素地調整と粗面化まで一工程で。必要な粗さ（Rz）の作り込みとブラスト同等の防食性能を、現場目線で解説。
水門・タンク・製缶の塗膜剥離と溶接後処理をレーザーで — 密閉・狭所・現場に
水門・タンク・製缶物の旧塗膜剥離と素地調整、溶接後の焼け・スラグ除去までを一台に集約。点検口から運び込める構成、研削材・薬液を出さない処理、付着塩分の同時除去を解説。
ケレンとは？1種・2種ケレンの違いと除錆度Sa2.5・Sa3 — レーザーで何種相当か
ケレン（素地調整）の基礎、1種〜4種ケレンの違い、ISO 8501-1のSa等級との対応、レーザークリーナーで到達できる除錆度を、橋梁・鉄塔の現場目線で解説。
レーザークリーナーの治具と安全対策とは — 走行装置・ブロー装置・遮光治具の選び方
クラス4レーザーをなぜ治具で守るのか。走行装置・ブロー装置・遮光エンクロージャ・インターロックの役割と選び方を整理。
レーザークリーナー導入事例とは — 橋梁保全・製造工場・鉄工所・プラントの活用例
橋梁・製造工場・鉄工所・プラントでの使われ方と、サンドブラストや薬品洗浄から切り替えた導入前後の変化を業種別に解説。
錆取りの方法とは — レーザーのサビ落とし・ブラストとの比較
レーザーによるサビ落としの原理、サンドブラスト・グラインダー・酸洗いとの比較、黒皮除去、ISO Sa・ケレン種別との対応を解説。
黒皮の除去方法とは — ミルスケールの落とし方・酸洗いとレーザーの違い
なぜ黒皮を落とす必要があるのか、酸洗い・グラインダーとレーザーの違い、ミルスケールの落とし方と仕上がりの差を解説。
高力ボルト摩擦面の処理をレーザーで — すべり係数の確保とブラスト代替
鉄骨ファブの高力ボルト摩擦接合面を、レーザーで黒皮剥離から粗面化まで。第三者試験で確認したすべり係数、ステンレス対応、発錆処理への繋ぎ込みを解説。
塗装剥離の方法とは — 塗膜除去のやり方・剥離剤やブラストとの違い
レーザーによる塗膜除去のやり方、剥離剤・サンドブラスト・ケレンとの違い、多層塗膜の層別除去、鉛含有塗料の安全な処理を解説。
塗装前処理（足付け・粗面化）をレーザーで — 塗装の密着を上げるアンカーパターン形成
塗装の密着を上げる足付け（粗面化）を、狙った粗さ（Ra・Rz）で。酸化膜除去・脱脂まで一工程、ブラスト・サンディング・塗装剥離との違いを解説。
溶接焼け取りの方法とは — テンパーカラーの除去とレーザー・酸洗い・電解研磨の違い
テンパーカラーを除去すべき理由、酸洗い・電解研磨との違い、仕上げを残したまま焼けだけ落とすコツを現場目線で解説。
ステンレスの焼けの取り方とは — 溶接焼け・酸化膜除去とレーザー・電解研磨の違い
溶接焼け・酸化膜を除去すべき理由、2B・HL・No.1の仕上げ別の対応、電解研磨・酸洗いとの違い、不動態膜の再生を解説。
食品機械のステンレス溶接焼け取りをレーザーで — 薬品なし・HACCP対応
食品機械・厨房機器・ステンレスタンクの溶接焼け取りを薬品なしで。HACCP・衛生への対応、耐食性、対応材質（2B・鏡面の注意）、もらい錆まで正直に解説。
溶接前処理とは — 素地調整・酸化皮膜除去で溶接品質が変わる
酸化皮膜・油膜・錆の除去がなぜ溶接品質を左右するのか。サンダー・酸洗いとの違い、アルミ・鉄鋼・ステンレスの前処理方法を解説。
金型クリーニングをレーザーで — ドライアイス・ブラストとの違い
ガス焼け・離型剤・樹脂カスの除去の仕組み、ドライアイス・サンドブラスト・溶剤洗浄との違い、金型寿命の延長を解説。
AC100Vで使える超小型レーザクリーナー活用法
家庭用電源で動く10kgの超小型機。電源工事不要で現場に持ち運べるST-P-100-AIRの活用法を解説。
まずはお気軽にご相談ください
製品のご質問、デモ・お見積りのご依頼など、お問い合わせをお待ちしております。