食品機械のステンレス溶接焼け取りをレーザーで — 薬品なし・HACCP対応

食品機械の焼け取りで悩みの種になるのは、酸洗いや電解研磨に付きまとう薬品・廃液と、衛生面での残留の不安、そしてもらい錆です。ステンレスの溶接で出る虹色の焼け（テンパーカラー）は見た目だけでなく耐食性も下げるため、厨房機器やタンクの現場では除去が品質の前提になります。

ステンレスを溶接すると、ビードのまわりに虹色の焼け（テンパーカラー）が出ます。これは見た目だけの問題ではありません。焼けは表面の酸化で、放っておくと耐食性も落ちます。だから食品機械や厨房機器、ステンレスタンクの現場では、焼けをきちんと取ることが品質の前提になります。

いま多くの現場は、酸洗いや研磨で処理しています。けれど、それぞれに悩みがあります。

• 01薬品と廃液 — 酸洗いや電解研磨は薬品が要り、廃液処理と取り扱いの管理がついて回る
• 02衛生面の不安 — 食品まわりでは、洗浄剤の残留や溶出試験への不安、液だれによる周辺汚染が気になる
• 03研磨の限界 — サンダーやバフは傷・ムラが残りやすく、工数も粉塵も増える
• 04もらい錆 — ステンレス表面に付いた他の鉄由来の錆が、衛生・外観の問題になる

対応しやすくなります。レーザーは非接触・薬品不使用で焼けだけを落とすため、洗浄剤が残らず溶出試験も通りやすく、衛生要件に適合させやすい工法です。海外では、食品に触れる部材で非接触・薬品不使用の処理がHACCP・GMP・FDAの基準に適合した実績もあります（海外事例）。

食品まわりで薬品を使わずに済むのは、大きな利点です。非接触で薬品を使わないため、衛生の要件に適合しやすく、洗浄剤が残らないので溶出試験も通りやすくなります。

海外での事例である点はご了承ください。実際の運用は、扱う製品や工程に合わせてご相談ください。

仕上がりは材質で大きく変わります。ここも誇張せずにお伝えします。

いちばんの違いは、薬品と廃液が出ないことです。酸洗いは酸性薬品で全面を処理するため廃液と取り扱い管理が要り、電解研磨も電解液が前提になります。レーザーは焼けた箇所だけを非接触で飛ばし、薬剤を残さず母材も溶かしません。狙った所だけを部分処理できる点が、食品機械の現場で扱いやすさにつながります。

ステンレスの焼け取りで使われる工法を、食品機械の目線で並べます。